水泥进场时，先核对包装袋上的标识是否清晰完整。按现行国家标准，袋装水泥应标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期等。散装水泥则应提供与袋装标志内容相同的卡片。随车应附有出厂质量证明书或试验报告单，内容包括水泥品种、强度等级、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性等指标。
现场可做初步检查：包装袋是否完好，有无受潮结块迹象；用手触摸水泥是否有潮湿感；观察颜色是否正常（硅酸盐水泥通常为灰绿色或灰黑色）。若发现包装破损、水泥结块或颜色异常，应单独堆放并进一步检验。
水泥结块是储存或运输过程中受潮所致。轻微结块（一捏即碎）的水泥，强度会有所下降，但并非完全不可用。根据工程经验，轻微结块水泥的强度损失约在10%~20%，可用于砌筑、抹灰等非承重部位，但需降低标号使用。严重结块（坚硬如石、无法捏碎）的水泥，水化反应已大部分完成，强度损失超过50%，不得用于结构工程。
判断结块程度的方法：取少量水泥样品，用手指碾压。若能碾成粉末，说明结块轻微；若碾压后仍有硬块，说明结块严重。也可将水泥样品放入水中，观察其水化反应速度。正常水泥遇水后迅速形成浆体并放热，结块水泥则反应缓慢甚至无反应。
沙子进场时，应检查其颗粒级配和含泥量。按《建设用砂》GB/T 14684-2022，砂按细度模数分为粗砂（3.7~3.1）、中砂（3.0~2.3）、细砂（2.2~1.6）。普通混凝土宜选用中砂，砌筑砂浆宜选用中砂或细砂。含泥量过高会降低砂浆或混凝土的强度和耐久性，一般要求混凝土用砂含泥量不超过3%，砂浆用砂含泥量不超过5%。
现场简易检验方法：抓一把湿砂，握紧后松开，若砂团松散不粘手，说明含泥量较低；若砂团紧实不易散开，说明含泥量偏高。也可将砂放入清水中搅拌，观察水的浑浊程度，水越浑浊说明含泥量越高。
水泥应储存在干燥、通风的库房内，地面垫高至少30cm，离墙至少20cm，堆放高度不超过10袋。不同品种、强度等级的水泥应分别堆放，不得混用。水泥储存期不宜超过3个月，超过3个月应重新检验强度。已结块的水泥不得与正常水泥混放，以免影响整体质量。
沙子应堆放在硬化地面上，避免混入泥土、树叶等杂质。不同规格的砂应分别堆放，使用时按配合比计量。若沙子过湿，应适当延长搅拌时间或调整用水量。
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